普通電鍍和PVD（Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積）電鍍是兩種不同的金屬表面處理技術(shù)，它們在原理、應用范圍和特點(diǎn)上都有所不同。

普通電鍍是一種常用的金屬表面處理工藝，通過(guò)在金屬表面上電化學(xué)反應的方式，將其他金屬沉積在其表面，形成一層均勻、致密、具有特定性能的金屬薄膜。這種技術(shù)的原理主要包括陽(yáng)極溶解、陰極沉積和金屬離子運移等過(guò)程。普通電鍍的主要用途包括保護金屬表面，防止其被氧化、腐蝕、劃傷或磨損，從而延長(cháng)金屬的使用壽命。此外，普通電鍍還可以提高金屬表面的硬度、耐磨性和美觀(guān)度。普通電鍍適用于各種金屬制品的表面處理，如鍍鋅、鍍鉻等，具有廣泛的應用范圍。

相比之下，PVD電鍍是一種先進(jìn)的表面處理工藝，通過(guò)物理氣相沉積技術(shù)在金屬表面形成一層薄膜。這種技術(shù)的工作原理是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時(shí)把蒸發(fā)物或其反應物沉積在基材上。PVD鍍膜中常用的靶材包括金屬、合金、陶瓷等材料。PVD電鍍形成的薄膜具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性等特點(diǎn)，而且PVD電鍍對環(huán)境友好，不會(huì )產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)。因此，PVD電鍍適用于各種高精度、高要求的表面處理場(chǎng)景，如汽車(chē)零部件、醫療器械等領(lǐng)域。

總的來(lái)說(shuō)，普通電鍍和PVD電鍍各有特點(diǎn)，需要根據實(shí)際需求進(jìn)行選擇。對于一些要求不高、成本有限的場(chǎng)景，普通電鍍是一種經(jīng)濟實(shí)惠的選擇；而對于一些要求高精度、高耐磨、高耐腐蝕的應用場(chǎng)景，PVD電鍍則更為適用。