真空鍍膜機分很多類(lèi)目，應用領(lǐng)域不一樣，型號不同，但是真空鍍膜機的正常工作條件和維修方法幾乎都是一樣的，下面小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜機的工作條件和維修保養方法：

真空鍍膜機的正常工作條件

• 環(huán)境溫度：10~30℃

• 相對濕度：不大于70%

• 冷卻水進(jìn)水溫度：不高于25℃

• 冷卻水質(zhì)：城市自來(lái)水或質(zhì)量相當的水

• 供電電壓：380V，三相50Hz或220V，單相50Hz（由所用電器需要而定），電壓波動(dòng)范圍342~399V或198V~231V，頻率波動(dòng)范圍49~51Hz；

• 設備所需的壓縮空氣、液氮、冷熱水等壓力、溫度、消耗量均應在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)上寫(xiě)明。

• 設備周?chē)h(huán)境整潔、空氣清潔，不應有可引起電器及其他金屬件表面腐蝕或引起金屬間導電的塵?；驓怏w存在。

此外，真空鍍膜設備所在實(shí)驗室或車(chē)間應保持清潔衛生。地面為水磨石或木質(zhì)涂漆地面、無(wú)塵埃。為防止機械泵工作時(shí)排出的氣體對實(shí)驗室環(huán)境的污染，可采用在泵的排氣口上面裝設排氣管道（金屬、橡膠管）的辦法，將氣體排出室外。

真空鍍膜機的維修及保養方法

真空鍍膜設備每完成200個(gè)鍍膜程序以上，應清潔工作室一次。

方法：用燒堿（NaOH）飽和溶液反復擦洗真空室內壁，（ 注意人體皮膚不可以直接接觸燒堿溶液，以免灼傷）目的是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發(fā)生反應，反應后膜層脫落，并釋放出氫氣。再用清水清洗真空室和用布沾汽油清洗精抽閥內的污垢。

當粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）連續工作一個(gè)月（雨季減半），需更換新油。

方法：擰開(kāi)放油螺栓，放掉舊油，再將泵啟動(dòng)數秒，使泵內的舊油完全排放出來(lái)。擰回放油螺栓，加入新油至額定量（油視鏡觀(guān)察）。連續使用半年以上，換油時(shí)應將油蓋打開(kāi)，用布擦干凈箱內污垢。

在重新開(kāi)真空鍍膜機前，要注意檢漏。

擴散泵連續使用6個(gè)月以上，抽速明顯變慢，或操作失當，充入大氣，拆去聯(lián)結水管，卸下電爐盤(pán)，將一級噴嘴擰出，先用汽油將泵腔及泵膽清洗一遍，再用洗衣粉兌水清洗一遍，然后用清水徹底清洗干凈，待水份揮發(fā)干以后，裝好泵膽，加入新擴散泵油，并裝回機體，接好水管，裝好電爐盤(pán)，便可以重新開(kāi)機。在重新開(kāi)機前，要注意檢漏工作。

方法：?jiǎn)?dòng)維持泵，關(guān)好大門(mén)，數分鐘后，觀(guān)察擴散泵部分真空度是否達到6X10帕，否則要進(jìn)行檢漏。檢查聯(lián)接處是否裝密封膠圈，或壓壞密封圈。排除漏氣隱患后方可加熱，否則擴散泵油會(huì )燒環(huán)，真空鍍膜設備無(wú)法進(jìn)入工作狀態(tài)。

真空鍍膜機安裝調試過(guò)程中的該如何檢漏

安裝調試階段是真空鍍膜機檢漏工作的主體。若設備焊縫的氣密性已經(jīng)通過(guò)加工階段的檢漏得以保證，那么在設備安裝、調試過(guò)程中，檢查、保證連接部位的密封性，是檢漏工作的重點(diǎn)。包括各個(gè)管道、部件間的法蘭連接和動(dòng)密封件等重點(diǎn)可疑部位。若同時(shí)對焊縫和連接部位檢漏，則檢漏的工作量和難度都加大。大型、復雜真空設備最好采用分段檢漏，每裝上一個(gè)部件，便對其連接部位和焊縫進(jìn)行一次檢漏，達到要求后再裝下一個(gè)部件。因為將所有部件全裝配完后再檢漏，不僅懷疑部位太多，還可能多個(gè)漏孔同時(shí)漏氣，給總體檢漏帶來(lái)極大困難。

真空設備安裝調試過(guò)程中的檢漏步驟如下：

• 了解待檢設備的結構組成和裝配過(guò)程。掌握設備的要求，查明需要進(jìn)行檢漏的重點(diǎn)可疑部位。

• 根據所規定的最大允許漏率以及是否需要找漏孔的具體位置等要求，并從經(jīng)濟、快速、可靠等原則出發(fā)，正確選擇好檢漏方法或儀器，準備好檢漏時(shí)所需的輔助設備后擬定切實(shí)可行的檢漏程序。

• 應對被檢件進(jìn)行好清潔工作，取出焊渣、油垢后再按真空衛生條件進(jìn)行清潔處理，并予以烘干。對要求高的小型器件。清潔處理后可通過(guò)真空烘干箱進(jìn)行烘烤，進(jìn)行清潔處理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有機溶液等堵塞，而且也保護了檢漏儀器。

• 對所選用的檢漏方法和檢漏設備進(jìn)行檢漏靈敏度的校準，并確定檢漏系統的檢漏時(shí)間。

• 若采用真空檢漏法時(shí)，為了提高儀器的靈敏度，應盡可能將被檢件抽到較高真空。

• 在允許的前提下，應盡可能優(yōu)先應用較為經(jīng)濟和現場(chǎng)具備條件的檢漏方法。

• 采用氦質(zhì)譜檢漏設備檢漏時(shí)，對于要求檢漏不高的或有大漏產(chǎn)生的被檢件時(shí)，在檢漏初期應盡量用濃度較低的氦氣進(jìn)行檢漏，然后再進(jìn)行小漏孔的檢漏，以節約氦氣。

• 對已檢出的大漏孔及時(shí)進(jìn)行修補堵塞后再進(jìn)行小漏孔的檢漏。

• 對檢出并修補的漏孔進(jìn)行一次復查以確保檢漏結果達到要求。

真空鍍膜機撿漏環(huán)節，是從設計、制造、調試、使用等，各個(gè)環(huán)節都需要進(jìn)行的步驟，確一不可。

真空鍍膜設備運行時(shí)如何應急預案

真空鍍膜設備在運行操作時(shí)，經(jīng)常會(huì )遇到過(guò)斷水、斷電、漏氣等突發(fā)情況，大家遇到這種情況，一時(shí)不知所措，不知道該如何處理，下面小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜設備介紹一下真空鍍膜設備運行時(shí)如何應急預案:

• 設備工作一段時(shí)間需清理打掃

設備工作一段時(shí)間，一般50到70爐次，需清理打掃，把粉塵清出爐外，然后空爐工作一次。工作的方式是先抽空為真空度高于10-2 Pa時(shí)加熱，加熱溫度一般高于正常使用溫度的20℃。在最高爐溫時(shí)保溫一個(gè)小時(shí)以上，然后自然冷卻。這樣使設備內部空間保持清潔。

• 更換充氣氣瓶

設備所用充氣氣瓶需更換時(shí)，拆掉穩壓閥，換上一瓶新氣，一定要注意安裝時(shí)不許漏氣。在換上新氣瓶后，在工件沒(méi)加熱前，應在抽空過(guò)程中對爐內充氣，以便在換氣瓶過(guò)程中造成的管路內存有的大氣抽出，使充氣管路保持清潔。

• 旋轉部件應涂少量潤滑油

應先涂少量真空泵油對旋轉部件的潤滑表面。請注意清潔，非鐵，沙子和灰塵進(jìn)入真空泵，定位要接觸良好。真空泵的安裝應轉動(dòng)輕松，無(wú)凹凸不平和堵塞現象嚴重。

• 正常工作時(shí)，發(fā)現設備突然漏氣

正常工作時(shí)，發(fā)現設備突然漏氣，如馬上能找到泄露點(diǎn)，須用真空封泥把泄露點(diǎn)封住，待工作完畢后，再做處理。如不能確定泄露處，則應立即停止工作，然后檢修。

• 高溫時(shí)斷水、斷電

真空設備最怕的就是高溫時(shí)斷水、斷電。因此用戶(hù)最好在設備安裝時(shí)建有備用水箱或連有自來(lái)水管。設備在高溫時(shí)斷水、斷電，此時(shí)，泵、閥門(mén)均應處于關(guān)閉狀態(tài)，操作人員應馬上接通備用水或自來(lái)水，對設備進(jìn)行水冷，如不能很快來(lái)電，還應打開(kāi)充放氣系統的手動(dòng)充氣閥，對設備進(jìn)行充氣保護，充氣壓力為-0.02 MPa左右。然后，把控制柜上的所有按鈕關(guān)至“關(guān)”的位置。同時(shí)用濕毛巾搭在電極引出接口處，定期更換，以免電極接口過(guò)熱，造成密封圈損壞。

作為真空鍍膜設備的工程師，以上真空鍍膜設備運行時(shí)如何應急預案是必須要掌握的基礎支持，因為真空鍍膜設備作業(yè)時(shí)，突發(fā)情況誰(shuí)也沒(méi)辦法預知什么時(shí)候發(fā)生，一旦發(fā)生，系需要及時(shí)處理，避免造成不必要的損失發(fā)生。