設計師在設計方案時(shí)，往往會(huì )考慮使用各種表面處理技術(shù)來(lái)實(shí)現設計，以滿(mǎn)足產(chǎn)品的裝飾性或高性能要求。
　　表面處理工藝種類(lèi)太多，尤其是隨著(zhù)技術(shù)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的優(yōu)秀工藝不斷被引進(jìn)。今天，我們來(lái)談?wù)凜MF設計師常用的一些問(wèn)題表面進(jìn)行處理技術(shù)工藝。
　　讓我們從PVD過(guò)程開(kāi)始。
　　物理氣相沉積
　　PVD過(guò)程是將物質(zhì)和原子或分子從源轉移到襯底表面的物理過(guò)程。
　　具體情況而言，在真空環(huán)境條件下，采用一個(gè)低壓大電流電弧放電信息技術(shù)，利用這些氣體放電使靶材蒸發(fā)，使蒸發(fā)的物質(zhì)和氣體電離，利用電場(chǎng)的加速發(fā)展作用將蒸發(fā)的物質(zhì)文化及其影響反應得到產(chǎn)物沉積在工件上。
　　其實(shí)我們設計師不需要這么專(zhuān)業(yè)的理論。
　　容易理解，PVD是一種工業(yè)制造工藝，即真空涂層，使產(chǎn)品具有優(yōu)美的金屬質(zhì)地和卓越的性能，主要用于鈑金零件、擠出件、MIM（金屬注塑）、PIM（粉末注塑）、蝕刻件、加工件、焊接件等工藝。
　　PVD可用于許多材料，包括中國塑料、不銹鋼、銅、鐵、銀、陶瓷、玻璃、鋁、鈦合金、鋅合金、粉末進(jìn)行冶金、液態(tài)以及金屬等。但大部分用于金屬。
　　有些制造商只直接做金屬PVD，所以有時(shí)PVD被專(zhuān)門(mén)稱(chēng)為金屬PVD。
　　PVD涂料的顏色類(lèi)型
　　目前，PVD涂料可以生產(chǎn)多種顏色，如深金黃色、淺金黃色、棕色、青銅色、灰色、黑色、灰黑色、七色、紫色、紅色、綠色、藍色等，但最多的是金色、棕色和黑灰色。
　　不同的目標鍍不同的顏色，如氮化鈦、鈦化合物和硅化金、藍色和紫色，銦錫合金為藍色，銦錫合金為亮銀，鎢為黑色，錫鎳鉻為灰色。
雖然 pvd 可以鍍上非常合適的顏色，但這種配方的成本非常高，而且有專(zhuān)利保護的原因，因此有十多種可調的顏色，很難對它們進(jìn)行微調。
　　通過(guò)內部控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)技術(shù)參數，可以有效控制鍍層的顏色；電鍍后，可以通過(guò)相關(guān)儀器對顏色進(jìn)行測量和量化，從而確定電鍍顏色是否符合要求。
　　PVD涂料的優(yōu)點(diǎn)
　　1.高硬度——硬度是衡量企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行材料壓縮變形程度的重要工作性能分析指標。
　　我們先來(lái)看一組數據：
　　鍍鎳層厚度0.005硬度——約180HV含磷化學(xué)鍍鎳層的硬度約為—— 300HV
　　碳鋁基材的硬度為——，約100HV
　　陽(yáng)極氧化膜的硬度約為—— 300HV
　　硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的硬度——約為500HV
　　濕鍍硬鉻時(shí)維氏硬度約為800
　　PVD工藝生產(chǎn)的涂層硬度為——，約1600HV
　　2.優(yōu)異的附著(zhù)力——可以彎曲90度以上不開(kāi)裂不剝落（PVD涂層附著(zhù)力和耐久性高），其他技術(shù)，包括電鍍和噴涂，是無(wú)法比擬的。
　　3.美麗的——膜顏色多樣，著(zhù)色均勻，表面通過(guò)細膩光滑，富有中國金屬具有光澤，永不褪色。
　　4.耐用表面
　　高耐磨——耐刮擦，不易劃傷，不易脫落開(kāi)裂。
　　化學(xué)技術(shù)性能比較穩定——耐腐蝕、耐酸、抗氧化。不易變色、脫落、損壞等。在烈日和潮濕等惡劣環(huán)境下，性能穩定。
　　Clean ——易于去除油漆和字跡，不留痕跡。
　　5.經(jīng)濟——可以減少清洗和拋光電鍍黃銅或黃金所需的時(shí)間和成本。
　　6.易于加工?！哂袕V泛的電鍍材料，并與基材有很強的結合力。任何可以想象的設計圖案都可以蝕刻。
7. 綠色環(huán)保---- 保護環(huán)境免受化學(xué)物質(zhì)污染。雖然企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中有廢氣排放，需要進(jìn)行后期過(guò)濾，但基本屬于綠色設計制造范疇，對人體和生態(tài)經(jīng)濟環(huán)境無(wú)害。
　　PVD涂膜厚度
　　PVD涂膜厚度較薄，它是微米級的，一般是0.3微米到5微米。裝飾涂膜厚度一般為0.3微米~ 1微米，因此我們可以在不影響工件原始數據尺寸的情況下通過(guò)改善工件材料表面的各項理化性能，鍍后無(wú)需進(jìn)一步加工。
　　PVD涂層與傳統化學(xué)鍍的比較
　　相似性
　　兩者都屬于表面處理領(lǐng)域，都是以某種方式覆蓋另一種材料的表面。
　　區別標記
PVD膜與工件表面的附著(zhù)力更大，膜的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜的性能更穩定；PVD涂層不會(huì )產(chǎn)生有毒或污染物質(zhì)。
　　PVD涂層會(huì )取代傳統化學(xué)鍍嗎？
　　現階段不行！
　　除了不銹鋼表面的PVD涂層之外，在PVD之前工件上的涂層由許多其他材料制成（如鋅合金、銅、鐵、塑料等。），要求水鍍，包括化學(xué)鍍Cr和Cr。
　　鉻酸酐的使用對人體具有很高的毒性和危害性，六價(jià)鉻在國際上也受到限制。而且化學(xué)鍍鉻極差，低電位電鍍不是最大的問(wèn)題。
　　PVD涂料主要用于一些高檔五金產(chǎn)品，化學(xué)鍍通常只用于那些價(jià)格較低的五金產(chǎn)品，而不是PVD涂料。目前PVD涂料技術(shù)的主要應用行業(yè)

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PVD涂裝技術(shù)的應用主要分為兩大類(lèi)：裝飾涂裝和工具涂裝。
　　裝飾進(jìn)行電鍍的目的主要是通過(guò)改善提高工件的外觀(guān)和裝飾性能及不同顏色，同時(shí)使工件更耐磨、耐腐蝕，延長(cháng)其使用網(wǎng)絡(luò )壽命；這方面研究主要技術(shù)應用于中國五金企業(yè)行業(yè)的各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛浴五金、3C產(chǎn)品、鐘表等行業(yè)。
刀具電鍍的目的主要是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數，提高工件的使用壽命。這方面主要用于各種刀具、車(chē)削刀具(如車(chē)削刀具、刨床、銑刀、鉆頭等)。），各種公司五金生產(chǎn)工具（如螺絲刀、鉗子等。），各種模具等產(chǎn)品。
　　技術(shù)發(fā)展
物理氣相沉積技術(shù)在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應用引起了世界制造業(yè)的高度關(guān)注。在開(kāi)發(fā)一個(gè)高性能、高可靠性涂裝技術(shù)設備的同時(shí)，人們也在許多不同領(lǐng)域發(fā)展進(jìn)行了更深入的涂裝應用分析研究。
與化學(xué)氣相沉積工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下對材料的彎曲強度沒(méi)有影響。薄膜的內應力變化狀態(tài)為壓應力，更適合涂覆硬質(zhì)材料合金進(jìn)行精密和復雜網(wǎng)絡(luò )工具。
PVD是一種環(huán)保型的表面處理方法，可以真正獲得微米級的無(wú)污染涂層?？芍苽湟约案鞣N方式單一金屬材料薄膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等。），氮化物膜（tin、ZrN、CrN、TiAlN）、碳化物膜（TIC、TiCN）和氧化膜（如TiO等）。）.
物理氣相沉積過(guò)程相對環(huán)保，對環(huán)境無(wú)不良影響。符合現代綠色制造的發(fā)展方向,未來(lái)潛力巨大。