Q1: 請問(wèn)什么是PVD?

　　A1: PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫(xiě)，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。

　　Q2: 請問(wèn)什么是PVD鍍膜? 什么是PVD鍍膜機?

　　A2: PVD(物理氣相沉積)技術(shù)主要分為三類(lèi)，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術(shù)的三個(gè)分類(lèi)，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是最快的，它已經(jīng)成為了當代最先進(jìn)的表面處理方法之一。我們通常所說(shuō)的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜;通常所說(shuō)的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。

　　Q3: 請問(wèn)PVD鍍膜的具體原理是什么?

　　A3: 離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場(chǎng)的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

　　Q4: 請問(wèn)PVD鍍膜與傳統的化學(xué)電鍍(水電鍍)相比有何優(yōu)點(diǎn)?

　　A4: PVD鍍膜與傳統的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過(guò)一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定;PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類(lèi)更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮;PVD鍍膜不會(huì )產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

　　Q5: 請問(wèn)PVD鍍膜能否代替化學(xué)電鍍?

　　A5: 在現階段，PVD鍍膜是不能取代化學(xué)電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進(jìn)行PVD鍍膜外，在很多其他材料(如鋅合金、銅、鐵等)的工件上進(jìn)行PVD鍍膜前，都需要先對它們進(jìn)行化學(xué)電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應用在一些比較高檔的五金制品上，對那些價(jià)格較低的五金制品通常也只是進(jìn)行化學(xué)電鍍而不做PVD鍍膜。

　　Q6: 請問(wèn)采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層有什么特點(diǎn)?

　　A6: 采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系數)、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩定性等特點(diǎn)，膜層的壽命更長(cháng);同時(shí)膜層能夠大幅度提高工件的外觀(guān)裝飾性能。

　　Q7: 請問(wèn)PVD能在鍍在什么基材上?

　　A7: PVD膜層能直接鍍在不銹鋼以及硬質(zhì)合金上，對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。

　　Q8: 請問(wèn)PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類(lèi)有那些?

　　A8: PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物膜(TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。

　　Q9: 請問(wèn)PVD鍍膜膜層的厚度是多少?

　　A9: PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。

　　Q10: 請問(wèn)PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色有哪些?

　　A10: 我們目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過(guò)控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)參數，可以控制鍍出的顏色;鍍膜結束后可以用相關(guān)的儀器對顏色值進(jìn)行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿(mǎn)足要求。

　　Q11: 請問(wèn)目前PVD鍍膜技術(shù)主要應用在哪些行業(yè)?

　　A11: PVD鍍膜技術(shù)的應用主要分為兩大類(lèi)：裝飾鍍和工具鍍。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀(guān)裝飾性能和色澤同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長(cháng)其使用壽命;這方面主要應用五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛浴五金等行業(yè)。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數，提高工件的使用壽命;這方面主要應用在各種刀剪、車(chē)削刀具(如車(chē)刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等)等產(chǎn)品中。