真空鍍膜加工過(guò)程中，UV面涂是必不可少的一個(gè)環(huán)節，UV面漆的主要功能和作用就是保護電鍍層，防止金屬膜層在與空氣接觸后產(chǎn)生氧化變黑；增加產(chǎn)品外表的硬度，保證電鍍品可以滿(mǎn)意各種條件下的耐候功能；另外可以通過(guò)在面漆中增加不同比例的色精、色漿或啞光油以達到控制真空電鍍成品的外表色彩和光澤的目的。

面漆噴涂過(guò)程中容易呈現的問(wèn)題點(diǎn)剖析及對策：

1.面漆脫落：

原因剖析：面漆中的溶劑蒸發(fā)不完全、鍍膜層被污染、面漆固化不完全、面漆涂料與底漆涂料不相溶；

改進(jìn)對策：下降線(xiàn)速，進(jìn)步面漆的流平溫度和流平時(shí)刻，削減UV面漆的涂裝厚度；

產(chǎn)品鍍膜后放置時(shí)刻不要太長(cháng)，要堅持鍍膜后還未上面漆的半成品的外表潔凈；

測量UV燈能量是否達到要求，是否正常工作；

替換一種與真空電鍍底漆相溶合的面漆涂料。

2.面漆外表顆粒：

原因剖析：空氣或涂料受到污染，有雜質(zhì)混入；真空鍍膜后放置時(shí)刻過(guò)長(cháng)，金屬鍍膜層受到污染而酸化；

改進(jìn)對策：改進(jìn)環(huán)境無(wú)塵等級，替換供風(fēng)設備中的各級過(guò)濾器，改進(jìn)壓縮空氣的潔凈度，承認噴房及固化段的正負壓，應保證潔凈空氣的風(fēng)壓大于正?？諝獾娘L(fēng)壓；增加涂料運用前的過(guò)濾次數和濾網(wǎng)的目數，保證涂料的潔凈；鍍膜后趕快上線(xiàn)噴涂面涂防止鍍膜層受污染酸化。

3. 縮孔現象，面漆外表呈現“火山口”現象：

原因剖析：電鍍后放置時(shí)刻過(guò)久，鍍膜層被污染或氧化、壓縮空氣污染、涂料被污染、真空鍍膜室污染導致膜層受到污染、噴槍或許壓縮空氣管道污染；

改進(jìn)對策：整理保養真空電鍍機的鍍膜室，檢查鍍膜層的污染源，真空鍍膜后立即噴面漆；檢查并保證空壓機油水分離器工作正常；在面漆涂猜中適量參加防縮孔助劑；清潔面漆噴槍及壓縮空氣管道。

4.色斑、色圈、積色、面漆色彩不均勻：

原因剖析：色精、色漿等染料的相溶性欠好；面漆涂猜中的稀釋劑成份過(guò)多；壓縮空氣氣壓偏低或偏高；噴油量過(guò)大、噴太厚；

改進(jìn)對策：替換色精或色漿等染料的型號和品牌；削減稀釋劑的比例，提高涂料的固體含量；調整噴槍氣壓和噴槍與產(chǎn)品的距離，保證良好的霧化效果；在保證能隱瞞流平及滿(mǎn)意真空鍍膜信賴(lài)性要求的情況下盡量將面漆噴薄一些。