隨著(zhù)PVD涂層工藝在我國各行業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)廠(chǎng)家都會(huì )使用到PVD涂層工藝，那么大家對于PVD涂層的工藝要求有哪些都了解清楚了嗎?沒(méi)有關(guān)系，接下來(lái)東莞PVD涂層廠(chǎng)家就來(lái)為大家介紹一下，一起來(lái)看看吧。

PVD涂層技術(shù)廣泛應用于航天航空、汽車(chē)、機床、化工機械、船舶制造、動(dòng)力設備、五金工具、醫療器械、標準件制造等領(lǐng)域。工具(刀具)涂層后，可提高使用壽命3-10倍，可提切削效率30%以上，模具涂層后，可大幅降低修模次數，提高模具的脫模性，保證加工精度，從而達到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的性能，以應對各種特殊使用環(huán)境。

PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫(xiě)，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。PVD鍍膜技術(shù)的應用主要分為裝飾鍍和工具鍍：

1、裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀(guān)裝飾性能和色澤，同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長(cháng)其使用壽命，這方面主要應用五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛浴五金等行業(yè)。

2、工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數，提高工件的使用壽命，這方面主要應用在各種切削刀具(如車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鋸片)等產(chǎn)品中。

二、PVD鍍膜的具體原理

離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場(chǎng)的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

三、PVD鍍膜能夠鍍出如下的膜層種類(lèi)

PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物膜(TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。

四、PVD鍍膜膜層的厚度

PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。

五、PVD鍍膜能夠鍍出膜層的顏色有如下多種

目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過(guò)控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)參數，可以控制鍍出的顏色。