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18913268389湯生
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清洗是通過(guò)化學(xué)或(及)物理的方法將工件上的油污、銹跡、灰塵等去除干凈,確保工件獲得較好的涂層結合力和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。清洗是PVD涂層前必不可少的一道工序,也是PVD涂層生產(chǎn)中最重要的工藝,清洗出了問(wèn)題,涂層生產(chǎn)不得不延遲、涂層過(guò)程可能中斷、或涂層結合力出現問(wèn)題而導致客戶(hù)投訴和賠償,尤其是在涂層設備的技術(shù)能力不高的情況下,清洗出了問(wèn)題,更容易發(fā)生上述風(fēng)險。
有四個(gè)因素影響著(zhù)清洗的質(zhì)量,分別為:清洗時(shí)間、化學(xué)藥劑、機械作用以及清洗液溫度,這四個(gè)因素之間也相互影響,一個(gè)因素的減弱,可以通過(guò)增強另外三個(gè)因素的作用來(lái)彌補,反之亦然。在這四個(gè)因素中,清洗時(shí)間的最小化也是追求的目標,這樣可以提高清洗的效率.縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨周期。
清洗主要方法和步驟應包括:化學(xué)藥劑噴淋、化學(xué)藥劑浸泡與超聲波清洗、漂洗、烘干。
1)化學(xué)藥劑噴淋
噴淋對于清洗來(lái)說(shuō)非常有效,它能夠清除掉工件上絕大部分油污及污染物。尤其對有孔工件來(lái)說(shuō),更加有效,噴淋到工件上的化學(xué)藥劑會(huì )流入孔中或化學(xué)藥劑被直接噴進(jìn)孔中對孔內壁進(jìn)行沖洗。所以清洗裝卡時(shí),一定要讓工件都能被噴淋到。另外,如果噴淋到工件上的化學(xué)藥劑不能及時(shí)馬上流走,會(huì )阻礙新鮮的化學(xué)藥劑繼續清洗工件,且在后面的烘干步驟中也不易烘干,所以裝卡時(shí),要保證流到工件上的藥劑能自然流走。
2)化學(xué)藥劑浸泡與超聲波清洗
超聲波是一種頻率超出人類(lèi)聽(tīng)覺(jué)范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì),其傳播時(shí),使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過(guò)介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點(diǎn)振動(dòng),質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的加速度與超聲頻率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會(huì )產(chǎn)生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時(shí),由于非線(xiàn)性作用,會(huì )產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時(shí)發(fā)出的沖擊波可在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會(huì )引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。
氣泡的振動(dòng)也能對固體表面進(jìn)行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動(dòng),使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著(zhù)而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫落??栈瘹馀菰谡駝?dòng)過(guò)程中會(huì )使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動(dòng)氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動(dòng)在清洗液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊
由于超聲波在傳遞過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生低壓區和高壓區,并且氣穴現象只在低壓區發(fā)生。所以被清洗工件在超聲波中需要上下振動(dòng),使工件上的每個(gè)區域都經(jīng)過(guò)低壓區以獲得“微型刷子”的清潔作用。超聲波在水中的傳遞速度為1500m/s,假設超聲渡的頻率為30000Hz,則所使用的超聲渡波長(cháng)
λ=速度/頻率=1500/30000=0.05m=5cm
所以,如使用30000Hz的超聲波,工件的上下振動(dòng)距離應不小于5厘米.對于其他頻率的超聲波.震動(dòng)距離可以同理計算出來(lái)。在純粹的化學(xué)藥劑浸泡清洗中,清洗溶液首先溶解工件最表層的污染物,并逐漸向污染層內部滲透溶解,在這個(gè)過(guò)程中,在工件表層會(huì )逐漸形成一層溶解飽和層.這層飽和層將新鮮的化學(xué)清洗液與深層的污染物隔離,阻礙清洗液對深層污染物的繼續溶解,如果這層飽和層不能被破壞去掉,清潔就停止了。對于比較臟的工件,純粹的浸泡清洗方式很難將工件徹底清潔干凈。利用超聲波的“微型刷子”的作用就可以破壞掉表層的溶解飽和層,新的化學(xué)藥劑到達較深的污染層繼續溶解,超聲波接著(zhù)繼續破壞掉新形成的溶解飽和層,如此循環(huán),清潔不斷進(jìn)行下去,直到工件被清潔干凈。
3)漂洗
漂洗是為了將殘留在工件上的清洗液或其他臟物徹底清理干凈,使工件在烘干之前更加干凈。工件上的殘留物在烘干后將很難清理干凈。在工業(yè)領(lǐng)域中.通常使用去離子水來(lái)進(jìn)行漂洗,用去離子水而不用自來(lái)水進(jìn)行漂洗.可避免自來(lái)水中的雜質(zhì)及污染物殘留在工件上。但是,去離子水的侵蝕性強,會(huì )對工件造成腐蝕。所以,必須在去離子水中加入一定量的防銹劑,才能用來(lái)漂洗工件.以防止工件在漂洗及烘干過(guò)程中被銹蝕。
4)烘干
清洗完的工件一般放入烤箱中烘干,烤箱包括箱體、排水管路、加熱系統、排風(fēng)系統及溫度控制系統。水的沸騰、汽化溫度為100℃,因而烘烤溫度必須大于100℃,最好在110℃~130℃之間,這樣既可以將水分快速蒸發(fā)烘干工件.又不至于烘干后,工件溫度太高而需要很長(cháng)時(shí)間冷卻。
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